創新，提升產品質量

2月2日下午2點50分，在萬洋冶煉（集團）有限公司電解二車間外，40余名身穿工裝、頭戴安全帽的工人列隊站立，待班長講解完注意事項，準備進入車間交接班。

車間主任孫衛衛走到隊伍前�！拔覀兇汗澠陂g沒有停工，大家工作上絲毫不放松。我們元月份已經實現了開門紅，接下來，我們要繼續用心用力大干實干，力爭2023年各項任務再上新的臺階！”他的講話贏得了大家熱烈的掌聲。

電解二車間由之前的兩個車間合并而成，現有員工200余人。員工實行倒班制，確保生產不停歇�！拔覀児芾韻徫皇禽喠髦狄拱�，主要盯緊生產安全�！睂O衛衛介紹。

交接班后，員工迅速進入工作狀態�！皩O主任，這些是剛送過來的粗鉛，經檢驗沒有問題�！避囬g原料堆放處，工人孔小波向孫衛衛匯報。孫衛衛介紹，電解車間主要是將粗鉛生產為陽極板，再將陽極板與陰極板進行電解，生產為鉛錠。

“車間的行車多，交叉作業有一定風險，在車間巡查的時候不僅要用眼睛看，還要用耳朵聽�！睂O衛衛講，首先要每天巡查各機組行車運行及安全設施情況，同時要聽各設備運行時的聲音�！叭绻�聲音有異常，馬上進行檢修�！�

跟隨孫衛衛走上電解槽，記者看到，250余個電解槽依次排開，場面十分壯觀�！敖涍^電解后，陰極板把陽極板溶解的離子形態的鉛完全吸附走，再制成金屬成品�！睂O衛衛介紹。

據了解，孫衛衛等還對鉛錠打包工序進行了創新，將原來的車間內打包變成雙向車間外打包，提升了效率。

“我們車間每天的鉛錠產量是400余噸�，F在我們正在對車間進行擴容，相當于再增加一個這樣規模的車間，等到投產的時候你再過來看看�！睂O衛衛向記者邀請道。